分散控制系统基于科远十余年的技术积累，通过引进消化吸收国际先进技术，并与国内自动化需求相碰撞的产物。“易用于外，坚固于芯；速度无限，控制有方；数字互连，信息呈现” NT6000的品牌诉求集中体现了科远股份对于DCS产品本质的认识和不懈追求，更可靠，更易用，更先进，严苛精进的要求将成就志向高远的领先产品。目前，该产品已取得”通用工业控制器”、“基于人工智能的火电厂自动控制系统”等多项专利成果。         

易用于外，坚固于芯     分散处理单元采用工业级、低功耗RISC双核POWERPC处理器，无风扇运行。每只分散处理单元均有两个网口接入不同的物理网段同时工作。     所有组件采用金属全密封封装，多层印刷电路板和SMT技术制造，具有较强电磁兼容性和抗干扰能力，EMC三级,部分达到四级     冗余分布式网络设计，采用完全对等的网络结构。网络采用组播技术，数据传输采用主动发送机制，无论多少台操作员站，分散处理单元只需要发送一次数据，分散处理单元负荷恒定。                                 图形化组态方式，采用鼠标拖放自动连接线技术及相邻模块管脚捕捉连接技术，组态结果直接以SAMA图形式输出，不需要重复绘制逻辑图、SAMA图。                     控制机柜安装维护方便，机柜中所有的组件和连接件均采用标准的，模块式结构，安装不需任何专用工具，消除了柜内接线和电源接线。     报警在控制器中实现，报警数据完全同步，通过在控制器中组态，完成复杂报警逻辑判断，实现高级、智能化报警功能。 速度无限，控制有方     分散处理单元基于 RISC 8247芯片，速度相当于400M Pentium，1000个PID每100ms运算一次,负荷<2%。操作响应时间周期<（键盘、鼠标发出操作指令到返回信号在LCD 上显示的总时间）                  控制周期<50ms，最快<25ms( 包括I/O 模件与CPU 通讯时间)                 历史趋势点数 100000点，历史数据采集周期最快100ms。 控制器中包含PID参数自整定和多变量预估控制的先进控制。     开发了电厂专用的各类控制模块。包括：机炉协调模块、母管压力协调模块、汽压调节模块、主汽温调节模块、再热汽温调节模块、水位调节模块、炉膛负压调节模块、风量调节模块、除氧器/凝汽器水位调节模块、抽汽调节解耦模块等控制模块；断路器、电动机、电动门、调节门、变频器等设备级模块；流量补偿、风量补偿、汽包水位计算等计算模块。 数字互连，信息呈现     NT6000系统现场总线拥有在与智能现场仪表、智能控制装置之间连续利用数字通信交换过程数据和诊断信息的能力，支持多种标准现场总线协议。提供Profibus DP，FF、HARTModbus等各种现场总线通讯接口，能够将支持现场总线的变送器、执行机构、电气保护装置等设备直接用通讯接入系统冗余eBUS总线。NT6000 的现场总线方案节省施工电缆、桥架降低了系统投资；提高传输精度；能够传输诊断数据，提高现场设备的集成化和智能化，为数字化电厂的实施奠定了基础。      同时，系统可方便的将各类现场数据（包括所有现场实时数据，历史数据、设备的状态信息、诊断数据）提供给上层的管理网络，并且将相关信息通过GPRS和3G网络发布到手机中，方便运行维护。

     现场总线应用     NT6000分散控制系统支持现场总线应用，能够从变送器、执行机构、电气保护装置等智能控制装置用数字通信方式获得过程数据和诊断信息，以提高信号传输精度和速度，降低投资，提高现场设备的智能化和信息化水平。NT6000还提供了基于工业以太网的多种现场总线冗余解决方案，能够支持Profibus、FF、Can等多种现场总线的高可靠性混合应用。